简介：
       石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上*广泛、工艺技术*成熟的标准脱硫工艺技术，它采用石灰石或石灰座位脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化碳与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，*终反应产物为石膏。
技术特点：
       1、脱硫效率高，可保证98.5%以上；
       2、应用*为广泛、技术成熟、运行可靠性好；
       3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；
       4、脱硫剂资源丰富，价格便宜；
       5、可起到进一步除尘的作用。
推荐的适用范围：
       燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
       友情提示：该工艺应用*为广泛，技术成熟，对烟气负荷、煤种变化适应性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合。
系统组成：
       石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
1、烟气系统
       烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气气加热器(GGH)等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道烟气温度较低烟气含湿量较大容易对烟道产生腐蚀需进行防腐处理。
2、吸收系统
       吸收系统的主要设备是吸收塔它是FGD设备的核心装置系统在塔中完成对SO、SO等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而*较广泛的应用因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
       喷淋层设在吸收塔的中上部吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管母管的侧向支管成对排列喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。
       吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)。单台循环泵故障时FGD系统可正常进行若全部循环泵均停运FGD系统将保护停运烟气走旁路。
       氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善还可能导致吸收塔内壁的结垢因此对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
       吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备吸收塔内*上面的喷淋层上部设有二级除雾器它主要用于分离由烟气携带的液滴采用阻燃聚丙烯材料制成。
3、浆液制备系统
       浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备:磨机(湿磨时用)、粉仓(干粉制浆时用)、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液
4、石膏脱水系统
       石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。水力旋流器作为石膏浆液的甲等脱水设备其利用了离心力加速沉淀分离的原理浆液流切进入水力旋流器的入口使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边而细小颗粒则富集在*。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)而增稠浆液则在底部流出(底流)。
       真空皮脱水机将已经水力旋流器甲等脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。
5、排放系统
       排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
工艺原理及系统流程
一、工艺原理：
       1、吸收：SO₂+H₂O→H₂SO₃    SO₃+H₂O→H₂SO₄
       2、中和：CaCO₃ + H₂SO₃ → CaSO₃ + CO₂ + H₂O      CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+ CO₂ + H₂O
                       CaCO₃+2HCL→CaCL₂+CO₂+H₂O                  CaCO₃+2HF→CaF₂+CO₂+H₂O

       3、氧化：2CaSO₃ + O₂ → 2CaSO₄
       4、结晶：CaSO₄ + 2H₂O → CaSO₄•2H₂O 
二、系统流程：